ПРОФИ-ТВКР Шкаф вибрационного и теплового контроля гидроагрегата

назначение

ООО «ПромАвтоматика» реализовала программно-технический комплекс системы термо-виброконтроля (СВТК) гидроагрегата в типовом изделии ПРОФИ-ТВКР на базе технических средствах компании Beckhoff (Германия). Серия ПРОФИ является готовым техническим решением от ООО «ПромАвтоматика» и имеет свидетельство об утверждении типа средств измерений RU.C.34.001.A №57115 регистрационный №58767-14.

Основные функции ПРОФИ-ТВКР выполняет следующие функции:

термоконтроль;

виброконтроль;

аварийная защита;

сигнализация;

взаимодействие с системой ГРАМ;

визуализация и архивирование контролируемых параметров;

вибродиагностика.
Структура и состав

ПРОФИ-ТВКР подразделяется на две независимые подсистемы:

подсистема виброконтроля;

подсистема термоконтроля.
Отображение контролируемых параметров и сигнализации подсистем термо и виброконтроля выполнено на локальной панели ПРОФИ-ТВКР, так же с нее осуществляется параметризация.

Подсистема виброконтроля состоит из:

Первичных датчиков вибрации

Первичных преобразователей и усилителей вибросигнала (в клеммных коробках)

Контроллера виброконтроля

Подсистема термоконтроля состоит из:

Первичных датчиков температуры, установленных в точках контроля;

Измерительных плат термоконтроля TDA-02 (в шкафу ПРОФИ-ТВКР);

Контроллера термоконтроля.

С точки зрения структурной организации СВТК представляет собой 3 уровня:

Верхний уровень, включающий в себя, автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора ЦПУ, локальную панель шкафа ПРОФИ-ТВКР и сервер вибродиагностики;

Шкаф ПРОФИ-ТВКР, включающий в себя контроллер термоконтроля и контроллер виброконтроля;

датчики температуры и вибрации.

Функции термоконтроля

Измерение, обработка и контроль сигналов термосопротивления или термопар для непрерывного теплового контроля генератора.
Формирование предупредительной и аварийной уставок по каждому измеряемому каналу согласно заданным параметрам.
Защита от ложного срабатывания защит при обрыве датчика.
Реализация защит по температурным параметрам и выдача их в подсистему технологической автоматики.
Возможность блокировка защит на время наладочных работ.
Визуализация измеренных величин и результатов обработки на операторской панели.
Передача измеренных величин и результатов обработки на сервер гидроагрегата для визуализации на АРМ и архивирования.
Выдача сводных сигналов самодиагностики и сигнализации на систему измерения и сигнализации.

Функции виброконтроля

Определение механического, гидравлического, электрического и магнитного дисбаланса;
Контроль сдвига и перекос узлов агрегата;
Определение формы ротора и статора, наличия дефектов сборки и изменений при эксплуатации в режимах переменных нагрузок;
Контроль за возникновением процессов кавитации в проточной части;
Выявление дефектов подшипниковых узлов;
Контроль состояния обмоток и вибрации статорных частей;
Контроль опасных изменений воздушного зазора статор-ротор;
Определение качества охлаждения статора;
Формирование предупредительной и аварийной сигнализации по каждому измеряемому каналу согласно заданным параметрам;
Выдача текущих значений по каждой контролируемой точке нормализованных сигналов виброперемещений и биения вала в АСУТП станции в виде аналоговых токовых сигналов или цифровых данных по сетевому интерфейсу;
Привязка к астрономическому времени;
Просмотр сигналов в режиме реального времени на операторской панели;
Просмотр баз данных;
Формирование отчетов по выборочным условиям и параметрам;
Контроль исправности измерительных каналов;
Вывод и ввод, групп и одиночных сигналов из защит, для проведения профилактических и ремонтных работ;
Автоматическое отключение или загрубение выборочных каналов на время переходных режимов ГА.

Программное обеспечение вибродиагностики

На сервере вибродиагностики устанавливается специальное ПО TCP-OPC Viewer, которое позволяет просматривать и анализировать спектры, осциллограммы и орбиты как в реальном времени так и из архива.
Функции ПО вибродиагностики:

Определение механического, гидравлического, электрического и магнитного дисбаланса;

Контроль сдвига и перекос узлов агрегата;

Определение формы ротора и статора, наличия дефектов сборки и изменений при эксплуатации в режимах переменных нагрузок;

Контроль за возникновением процессов кавитации в проточной части;

Выявление дефектов подшипниковых узлов;

Контроль состояния обмоток и вибрации статорных частей;

Контроль опасных изменений воздушного зазора статор-ротор;

Определение качества охлаждения статора;

Формирование предупредительной и аварийной сигнализации по каждому измеряемому каналу согласно заданным параметрам;

Выдача текущих значений по каждой контролируемой точке нормализованных сигналов виброперемещений и биения вала в АСУТП станции в виде аналоговых токовых сигналов или цифровых данных по сетевому интерфейсу;

Привязка к астрономическому времени;

Просмотр сигналов в режиме реального времени на операторской панели;

Просмотр баз данных;

Формирование отчетов по выборочным условиям и параметрам;

Контроль исправности измерительных каналов;

Вывод и ввод, групп и одиночных сигналов из защит, для проведения профилактических и ремонтных работ;

Автоматическое отключение или загрубение выборочных каналов на время переходных режимов ГА.